Lors de la conception et de la production de tout produit, il y a souvent des activités telles que des modifications de conception, des modifications de processus, des ajustements de processus, des arrêts de ligne et des changements de production imprévus, des transferts de ligne, etc. Alors, comment s'assurer que ces activités n'auront pas d'impact sur la qualité de production ultérieure? Cela nécessite une première inspection de l'article au stade de la vérification de la préparation du travail et de la vérification après l'arrêt de la production.
La première inspection dans le processus de production consiste principalement à empêcher le produit d'apparaître dans des lots de super pauvres, retravaillés, rebuts, c'est un moyen de contrôle préventif du processus de production du produit, est une méthode importante de contrôle de la qualité du processus du produit, est une méthode éprouvée et essentielle pour assurer la qualité des produits et améliorer l'efficacité économique.
La première inspection consiste à détecter le plus tôt possible les facteurs affectant la qualité du produit dans le processus de production et à prévenir les défauts de lot ou les rebuts. L'inspection ne peut entrer en production formelle qu'après avoir passé l'inspection, principalement pour éviter l'apparition de produits par lots non qualifiés.
La première pièce d'inspection adopte le système à trois contrôles
Auto-inspection, inspection mutuelle et inspection spéciale
Les produits envoyés pour inspection doivent d'abord être "auto-inspectés" par l'opérateur.
puis par le chef d'équipe ou des collègues pour "inspection mutuelle", et
Enfin, l'inspecteur "inspection spéciale" pour déterminer la qualification avant de continuer à traiter les produits suivants.
Nous avons un tel service d'inspection chez Sumika
Supervision et inspection de chaque processus de production
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Il n'y a pas de fin à l'amélioration.
